Jiangtengon professionaalne koppliftide tootja; see seadmete seeria tõstab puistematerjale mööda vertikaalset või määratud teed, kasutades rihmadele või kettidele paigaldatud koppaid.
Õige mudeli valik sõltub sellistest teguritest nagu transpordivõime, tõstekõrgus, osakeste suurus, puistetihedus, abrasiivsus, temperatuur, niiskus, etteandemeetod ja tühjendusomadused. Kutsume teid ülesvõtke meiega ühendustet arutada teie konkreetseid töötingimusi ja pakume ühtset lahendust.
|
seeria |
Liige edastav |
Tüüpiline materjali suund |
Valiku tähelepanu |
|
TD vöö |
Kummist või kuumakindel/terasnööriga rihm vastavalt valikule. |
Kuiv, vähese kulumisvõimega pulber, kerged graanulid, teravili, sööt, plastgraanulid jms materjalid. |
Rihma temperatuur, jälgimine, kopa kinnitamine, osakeste suurus ja tsentrifugaallahendus. |
|
NE plaatkett |
Hülssplaadi kett koos sissevoolu etteande ja raskusjõu väljalaskega. |
Pulber, graanulid, suuremad tükid, abrasiivne või suurema tihedusega materjal. |
Ketikoormus, kopa konstruktsioon, ketiratta kulumine, sisselaskeava laadimine ja hooldus. |
|
TH rõngaskett |
Sepistatud rõngaskett, tavaliselt topeltkett, kaevamissöödaga ja sega-/gravitatsioonilahendusega. |
Madala kuni keskmise abrasiivsusega pulber, graanulid ja väikesed tükid; temperatuur nõuab kinnitust. |
Keti materjal, kuumtöötlus, kopaühendus ja löök. |
|
Z tüüp |
Rihm või kett horisontaalse-vertikaalse-horisontaalse marsruudiga. |
Sobivate graanulite jaoks leebemad mitmepunktilised söötmis-/väljalasketoimingud. |
Osakeste kahjustused, puhastamine, kopa kattumine, marsruudi ja tühjendamise täpsus. |
|
Kasutusalad |
Edastatud esmased materjalid |
Tüüpilised rakendused |
|
Tsement ja ehitusmaterjalid |
Tsement, klinker, lubjakivi, lendtuhk |
Materjalide tõstmine silohoidlatesse, jahvatusveskidesse või pakkimisseadmetesse |
|
Kaevandamine ja mineraalide töötlemine |
Maagid, mineraalpulber, liiv ja kruus, täitematerjalid |
Purustatud, sõelutud või töödeldud puistematerjalide vertikaalne tõstmine |
|
Teravilja töötlemine |
Nisu, mais, riis, teraviljad |
Vertikaalne transport puhastus-, töötlemis- ja ladustamisseadmete vahel |
|
Sööda tootmine |
Söödagraanulid, terad, valgupulber |
Suuruse vähendamise, segamise, granuleerimise ja ladustamise seadmete ühendamine |
|
Kemikaalid ja väetised |
Väetisegraanulid, keemilised pulbrid, granuleeritud materjalid |
Tooraine või valmistoodete tõstmine järgmisse töötlemisetappi |
|
Jõud ja energia |
Kivisüsi, lendtuhk jne. |
Katlakütuse ja kõrvalsaaduste vertikaalvedu |
|
Toiduainete töötlemine |
Suhkur, terad, granuleeritud toidu koostisosad |
Puistematerjalide transportimine erinevate töötlemiskõrguste vahel |
Veenduge, et sisselaskeava, väljalaskeava ja allavoolu seadmed oleksid vabad takistustest, et vältida materjali ummistumist või kogunemist pärast koplitõstuki käivitumist.
Käivitage esmalt kopplift, seejärel sisestage materjal järk-järgult vastavalt tootmisliini nõuetele. Väljalülitamisel peatage esmalt materjali etteanne ja laske seadmel enne masina seiskamist eemaldada suurem osa sisemisest materjalist.
Vältige äkilisi, tohutuid materjalilööke. Projekteeritud transpordivõimsuse ületamine võib põhjustada kopade ületäitumist, materjali tagasilükkamist, ummistumist või ajamisüsteemi ülekoormamist.
Kõrge temperatuuriga, niiskete, kleepuvate või abrasiivsete materjalide käsitsemisel järgige rangelt seadme konstruktsiooni spetsifikatsioone; ärge suvaliselt suurendage kiirust ega läbilaskevõimet.
Kui ilmnevad perioodilised koputused, ebatavalised hõõrdumise helid, märkimisväärne vibratsioon või mootori koormuse järsk tõus, kontrollige viivitamatult koppaid, rihma/ketti ja sisemisi komponente.
TD-d peetakse tavaliselt kuivade, väiksema kulumisvõimega materjalide puhul; NE raskemate, suuremate või abrasiivsemate ülesannete jaoks; TH sobiva pulbri, graanulite ja väikeste tükkide jaoks. Lõplik valik nõuab mahu, kõrguse ja materjali andmeid.
Praktilist kõrgust mõjutavad keti või rihma pinge, kopa koormus, ajami võimsus, korpuse stabiilsus, liite/ühenduse konstruktsioon ja juurdepääs hooldusele.
Õige söötmine, ämbri täitmine, kiirus, pea geomeetria, väljalaske disain, korpuse tihendus ja pingutamine on kõik olulised.
Võimalik, kuid kett või rihm, kopp, korpus, tihendid, laagrid ja määrimine tuleb kontrollida pideva ja tipptemperatuuri suhtes.
Esitage materjal, nõutav kandevõime, tõstekõrgus, osakeste suurus, puistetihedus, niiskus, temperatuur, söötmisviis ja väljalaske suund. Jiangteng võrdleb sobivat seeriat ja konfiguratsiooni.